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    在絲網(wǎng)印刷中，許多印刷變量決定著z終的印刷質(zhì)量，其中網(wǎng)距就是一個重要的變量。因此，在印刷中要準確調(diào)整網(wǎng)距，才能保證良好印刷質(zhì)量。而要想控制網(wǎng)距，首先要充分了解和熟悉網(wǎng)距等變量對印刷質(zhì)量的影響，這樣才能更好、更快、更穩(wěn)定地印刷出質(zhì)量良好的產(chǎn)品。
    1、網(wǎng)距的作用
    網(wǎng)距也叫網(wǎng)版間隔，是絲網(wǎng)印版底面與承印物表面之間的垂直距離，它是絲網(wǎng)印刷中主要的5個變量(刮板硬度，網(wǎng)距、印刷速度、刮壓力、油墨的適性)之一。在絲網(wǎng)印刷中，印版和承印物之間的空間是保證絲網(wǎng)印版在印刷過程中不與承印物粘貼在一起的關鍵。
    如果網(wǎng)版與承印物粘連就會造成許多問題，網(wǎng)距解決了這一問題，在印刷行程中，它能使絲網(wǎng)只在刮墨板刃口處與承印材料相接觸，刮墨板一通過此區(qū)域，就有一個絲網(wǎng)與承印材料發(fā)生分離的剝離區(qū)，隨后留下清晰的印刷品。剝離是指網(wǎng)框在印刷行程中逐漸產(chǎn)生的向上的分離運動，發(fā)生于刮墨行程的起始點和印刷周期內(nèi)刮墨板處于運動的狀態(tài)下，移動網(wǎng)版直到與每一個墊片相接觸，使用不同的墊片調(diào)整出不同的網(wǎng)距，也可使用校準楔調(diào)整網(wǎng)距，其準確性和通用性較好。
    直尺調(diào)節(jié)。這種方法是把直尺緊靠在網(wǎng)框的底面，直觀測出從直尺到印刷平臺表面的距離即可。
    使用機械網(wǎng)距儀。將網(wǎng)距儀懸在網(wǎng)版的上方，并使儀器在絲網(wǎng)表面時的讀數(shù)為0，然后向下壓，直到網(wǎng)版與承印物接觸，從儀器上讀取這一點上的數(shù)值，再減去絲網(wǎng)和模版的厚度，便是這一點的網(wǎng)距。只要使用得當，用網(wǎng)距儀測定的數(shù)據(jù)是非常準確的，而且重復性好。它的缺點是必須重新調(diào)定每一個讀數(shù)，儀器只限于在網(wǎng)版四周移動，使用起來不方便，在一些印刷機上難以使用。目前，絲網(wǎng)印刷技術基金會(SPTF)已推出一種新式測網(wǎng)距的儀器，是一種更為有效、可靠的電子測試儀器，在網(wǎng)版的任何位置上都能快速、準確地測定網(wǎng)距，操作簡便。印前工序的操作人員，利用這一儀器隨時可以知道網(wǎng)距的大小。

    影響網(wǎng)距的變量還有網(wǎng)框尺寸、網(wǎng)版張力、刮墨刀長度、相對于網(wǎng)框尺寸的圖像面積以及圖像的類型(如大面積實地和反像，由于與承印物接觸的表面積大，則要求網(wǎng)距較大)。這些變量中，有些是可以改變的，有些是不能改變的。印刷承印物操作人員要根據(jù)要求做相應的調(diào)整，并且在可接受的范圍內(nèi)網(wǎng)距要盡可能小。網(wǎng)版的張力是網(wǎng)距調(diào)整的影響因素，也是影響印刷質(zhì)量的重要因素。這是在制版時就應該考慮的，但張力對網(wǎng)版壽命的影響只有在印刷的時候才會表現(xiàn)出來。如果網(wǎng)版的張力過低，則絲網(wǎng)在持續(xù)的伸縮狀態(tài)下，很容易脫膠。另外，為了使網(wǎng)版能迅速彈起，不得不增大網(wǎng)距，因而要求刮膠的壓力也相應提高，但這無疑更加容易損壞網(wǎng)版，而且會使圖案變形。一般網(wǎng)距的調(diào)整要根據(jù)繃網(wǎng)張力，張力大網(wǎng)距則小，反之則大；根據(jù)網(wǎng)框大小，即網(wǎng)框大網(wǎng)距隨之也大。但要注意，在調(diào)整網(wǎng)距時要保證網(wǎng)版上各點的網(wǎng)距一致。
    2、網(wǎng)距對印刷質(zhì)量的影響
    網(wǎng)距不合適會對印刷質(zhì)量產(chǎn)生不利影響，可能會出現(xiàn)復制精度差、蹭臟、起泡、重影、墨杠、丟失層次、圖像邊緣模糊、網(wǎng)痕、圖像不完全、套印不準等問題。
    網(wǎng)距過大對印刷質(zhì)量的影響
     不管張力大小如何，過大的網(wǎng)距都會引起圖像擴大，使圖像精度和尺寸發(fā)生變化。在較大的張力下，絲網(wǎng)與承印物的分離速度會快于刮刀運行速度，這會造成刮板變形。過大的網(wǎng)距對絲網(wǎng)的損傷也會相當嚴重，會使模版過早損壞。粘網(wǎng)漿也可能會因張力過大而脫落。
    在正常張力下，如果網(wǎng)距過大，則需要很大的刮墨壓力才能使網(wǎng)印版與承印材料接觸，這樣會因為油墨量過大破壞圖像的層次。刮墨板壓力過大也會損壞圖像，造成蹭臟和網(wǎng)點擴大。此外，網(wǎng)距過大，網(wǎng)版會過快地彈回來，使油墨不能充分轉移到承印物上，印刷品會出現(xiàn)網(wǎng)痕、圖像不完全、墨杠、氣泡、圖像邊緣模糊等故障。刮墨壓力大，也會使刮墨刀變形，造成印刷區(qū)域邊緣變形，油墨附著量大，這些都會造成墨層不均勻，表現(xiàn)到印刷晶上就是圖像色彩變異大，成為次品。網(wǎng)距過大還會減緩印刷速度，因為刮墨板施加的力不直接用來轉移油墨，而是必須先克服網(wǎng)版的張力，使之與承印物相接觸，這樣就分散了刮墨板壓力降低了印刷效率。在手工印刷中，操作者必須施加更大的力進行印刷，這樣很容易疲勞。 
    另外要注意，在絲網(wǎng)印刷中，因為增加網(wǎng)距具有同增加網(wǎng)版張力一樣的效果，所以有人想通過增大網(wǎng)距的方法，增加刮刀壓力，讓網(wǎng)版獲得一個較高的張力，但這種方法有很多負作用(尤其是網(wǎng)點增大)，所以印刷中應提高網(wǎng)版張力，而不應增大網(wǎng)距。
    網(wǎng)距過小對印刷質(zhì)量的影響
    在大多數(shù)情況下，網(wǎng)距要盡可能地小，但過小的網(wǎng)距也會引起網(wǎng)版與承印物的分離不理想，使絲網(wǎng)不能立即彈離工件，絲網(wǎng)與承印物分離速度較刮墨刀運行的速度慢，就會    留下網(wǎng)痕，并造成圖紋蹭臟。此外，網(wǎng)距過小，會使油墨附著不均勻，印刷時刮墨板在網(wǎng)版上產(chǎn)生波紋，影響套準，還會造成圖像重影。正確的網(wǎng)距應是在網(wǎng)版具有一定張力的    情況下，保證在絲印機過程中刮板刮壓力z小而絲網(wǎng)又能立即彈離工件。網(wǎng)距的選擇與絲網(wǎng)張力有關，高張力絲網(wǎng)可以選擇相對較小的網(wǎng)距，低張力絲網(wǎng)則應選擇相對較大的網(wǎng)距。一般網(wǎng)距的調(diào)整范圍為0.1-12.7mm，但1.5-3.Omm比較常見，也比較可行。當對印刷產(chǎn)品質(zhì)量要求較高時，網(wǎng)距的大小將受到絲網(wǎng)允許變形的范圍的限定。在電子產(chǎn)品印刷中，常使用不銹鋼網(wǎng)，采用的網(wǎng)距比較小，為0.1-0.2mm。
    3、套準問題
    在多色印刷中，套印是否準確是衡量印刷質(zhì)量的重要因素，而網(wǎng)距對穩(wěn)定的印刷套準起決定性作用。絲網(wǎng)因為具有彈性而變形，網(wǎng)距越大，刮墨板迫使絲網(wǎng)延長得就越多，造成圖像在承印材料上變形，而剝離會使這一問題更為嚴重。為減少這一變形，應采用盡可能小的網(wǎng)距。對于印刷精度要求較高的產(chǎn)品，網(wǎng)距應小于3.Omm，實踐證明采用1.5mm比較理想。此外，還會出現(xiàn)許多問題，例如為使絲網(wǎng)與承印物接觸，實現(xiàn)油墨良好轉移，距增大刮墨板的壓力就必須增大，在網(wǎng)印版上施加過大的力在刮墨板的刃口處會成倍增加，尺寸較長的刮墨板，帶來的問題還會更多。其結果不僅是圖像邊緣變形增大，而且使印刷質(zhì)量大為降低。網(wǎng)距的增大還會使整個圖像歪斜和拉長，這一影響將依圖像的位置、刮墨板相對于網(wǎng)框的長度和刮墨板的運行方向而不同。網(wǎng)距的均勻性也是影響套準的重要因素，如果印刷時網(wǎng)版前后左右的網(wǎng)距不一致，印刷品就會出現(xiàn)局部套印不準。在這種情況下，再印下一個顏色，無論如何都很難與第一個顏色套準。此外，影響套準的還有承印物的收縮和膨脹。在多色套印時，使用的網(wǎng)距要一致，否則就會引起印刷精度偏差。
    4、怎樣調(diào)整z佳網(wǎng)距
    由于網(wǎng)距的確定與多種因素有關，因此，要調(diào)整z佳網(wǎng)距需從不同的材料和印刷設備來考慮。要采用盡量小的網(wǎng)距，須考慮以下幾個方面：
    1）改進網(wǎng)版張力。網(wǎng)版張力高，才能使網(wǎng)距減小，印刷速度加快。因此，要根據(jù)實際的設備、材料和繃網(wǎng)技術水平，盡量制得張力較高的網(wǎng)版。但要注意，大尺寸網(wǎng)版要繃至較高的張力是很困難的，所以，確定網(wǎng)距時，要考慮到網(wǎng)版的尺寸和張力。一般來說，網(wǎng)版張力可選擇18~25N/cm。多色印刷還要做到每一塊網(wǎng)版的張力一致，以保證各網(wǎng)版的網(wǎng)距一致。這樣，不僅能保證顏色與顏色之間的印刷套準，相對的印刷壓力也能保持相同。
   （2）降低油墨粘度。油墨粘度它由觸變性、油墨組分、顏料顆粒的尺寸和數(shù)量、表面張力、存放時間等因素決定。要降低油墨的粘度，可以改良油墨，或者尋找另一種印刷較好的油墨。油墨的粘度較低，也會降低對網(wǎng)距和繃網(wǎng)張力的要求。
    (3)選擇合適的絲網(wǎng)。絲網(wǎng)的幾何形狀也是影響油墨轉移能力的一個要素。使用表面積較小的絲網(wǎng)(如絲徑27～31mm的絲網(wǎng))，油墨與承印材料分離所需要的力就會小一些，需要的力小，網(wǎng)距就可小。
    (4)承印物的特點。承印物對油墨的轉移和剝離也有很大影響，吸水性材料比無孔性材料更容易剝離。承印物表面的張力關系到油墨的表面能，因此，它也會對油墨的剝離產(chǎn)生影響。以紡織品類承印物為例，紡織品具有吸水性，不存在與絲網(wǎng)剝離的問題，這就是紡織品印刷網(wǎng)距比其他圖形印刷的網(wǎng)距小的原因。印刷紡織品的網(wǎng)距較小，就能z大限度地減少油墨在網(wǎng)版下面的沉積。由于紡織品一般用多個臺面和印刷頭印刷，因此，保證每個印刷工位上的網(wǎng)距一致是實現(xiàn)良好套印和墨色均勻的關鍵。紡織品印刷有時要求幾種服裝印刷同一個圖案，這些服裝的厚度不同，印刷時必須對網(wǎng)距進行相應的調(diào)整。
    總而言之，作為絲網(wǎng)印刷中5大變量之一的網(wǎng)距，對絲網(wǎng)印刷品的質(zhì)量影響很大，因此，在印刷中要根據(jù)設備、材料、承印物等諸多因素，調(diào)試出z佳網(wǎng)距，這樣才能印刷出精美的產(chǎn)品。

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