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玻璃絲印機在印刷時為什么會封網(wǎng)呢?絲印機在印刷時封網(wǎng)如何解決?這個問題相信很多印刷企業(yè)都會遇到的，很多作業(yè)人員都不知道該怎么辦?
首先我們來看看主要原因，下面來一一例舉：
1、油墨的粘度過高影響漏印。
2、印刷油墨中的顆粒較大。

3、氣溫較低油墨的流動性差。

4、油墨在絲網(wǎng)印版上干燥后而結(jié)膜。
封網(wǎng)如何解決?下面我們一起來看看：
油墨在玻璃絲印機的印刷過程中，由于溶劑揮發(fā)而粘度增高，在網(wǎng)孔處形成瞬間干燥，以堵住網(wǎng)孔(干燥后結(jié)膜)而造成封網(wǎng)現(xiàn)象。特別是在使用蒸發(fā)干燥型油墨時這類現(xiàn)象更為突出。蒸發(fā)干燥型油墨是通過使用溶劑進(jìn)行干燥，所以在絲印機印刷時必須選擇恰當(dāng)?shù)娜軇┛刂聘稍锼俣?，另外還要注意生產(chǎn)車間的通風(fēng)情況及溫度、濕度狀況等。在選用油墨時要考慮氣候的影響，一般在冬季使用速干性油墨，在夏季使用遲干性油墨在春秋兩季使用干燥度在上述兩種之間的油墨。
從油墨制造和使用方法上談解決絲印機印刷后封網(wǎng)的方法。對因油墨的顆粒較大而引起封網(wǎng)，可以從制造油墨時著手解決。主要方法是嚴(yán)格控制油墨顆粒度不宜過大。從現(xiàn)代制造油墨技術(shù)水平來看，解決油墨顆粒較大的問題不是一件難事。
在玻璃絲印機印刷過程中，油墨粘度增高，造成封網(wǎng)主要原因是：絲網(wǎng)印版上的油墨由于溶劑蒸發(fā)，致使油墨粘度增高，而發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象。如果印刷圖文面積比較大，死網(wǎng)印版上的油墨消耗多，封網(wǎng)現(xiàn)象就小。如果圖文面積小，絲網(wǎng)印版上的油墨消耗小，油墨在絲網(wǎng)印版上往返時間長。隨著油墨多次在絲網(wǎng)印版上的移動，粘度逐漸增高就容易造成封網(wǎng)。這種情況下要經(jīng)常換用新油墨，可防止封網(wǎng)現(xiàn)象的發(fā)生。
油墨的流動性差，會使油墨在沒有通過絲網(wǎng)時便產(chǎn)生封網(wǎng)。這種情況可通過降低油墨沾度提高油墨的流動性來解決。另外，所選用的絲網(wǎng)的目數(shù)及開口面積與油墨的顆粒度相比小了些，使較極顆粒的油墨不易通過網(wǎng)孔而發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象也是其原因之一。
絲印機在印刷時為什么會封網(wǎng)就介紹到這里了，絲網(wǎng)印刷中封網(wǎng)是影響印刷質(zhì)量的一個不容忽視的方面，只要掌握多方面的知識才能更好的解決。
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