全自動絲印生產(chǎn)線印刷業(yè)的碳排放分析(下)
發(fā)布者:永昌機械 發(fā)布時間:2015-7-1 9:06:30
印刷相關(guān)產(chǎn)業(yè)的碳排放分析除了印刷生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的碳排放外,一些與印刷相關(guān)的產(chǎn)業(yè)早已成為碳排放關(guān)注的重點和焦點,如ps/ctp版材生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢酸堿、廢水和廢氣,油墨制造過程中使用的各種有機溶劑、樹脂等,造紙行業(yè)排放的廢水、cod等,橡皮布、膠輥、各種容器等固體廢棄物,印刷設(shè)備制造過程耗電耗能等。
1.ps/ctp版生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢酸堿、廢水和廢氣ps/ctp版的生產(chǎn)需要經(jīng)過堿洗除油、鹽酸電解、硫酸氧化、涂布干燥等工藝,而且每個工藝段還需要使用大量的水沖洗鋁板表面以除去鋁板表面的殘留物,因此,在ps/ctp版生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的廢酸液、廢堿液和廢水。據(jù)統(tǒng)計,每生產(chǎn)1000萬平方米的ps/ctp版,將分別產(chǎn)生廢硫酸2000m3~2500m3、廢鹽酸7000m3~10000m3、廢堿液4000m3~4500m3、洗版廢水30萬m3~35萬m3。據(jù)官方統(tǒng)計,2009年我國膠印版材總產(chǎn)量2.99億平方米,因此,產(chǎn)生的各種廢液總量分別為:廢硫酸液超過6萬m3、廢鹽酸超過20萬m3、廢堿液超過12m3、洗版廢水近1000萬m3。此外ps/ctp版生產(chǎn)過程中涂布的感光膠中含有80%以上的有機溶劑,這些有機溶劑在干燥時基本揮發(fā)排放到大氣中,每年因此增加近千噸的voc排放量。
2.油墨制造過程中使用的各種有機溶劑、樹脂等在油墨制造過程中,需要使用多種有機溶劑、樹脂等有機物,這使得油墨成為印刷voc有機污染物、廢油墨及容器等固體廢棄物的主要來之一。目前,我國擁有油墨專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)300多家,2009年油墨產(chǎn)量達47萬噸,每年消耗幾十萬噸有機溶劑及樹脂等,同時還會產(chǎn)生大量的廢油墨及容器等固體廢棄物。
3.造紙行業(yè)排放的廢水、cod等造紙行業(yè)歷來都是我國工業(yè)廢水和cod的排放大戶,也是污染控制排放的重點行業(yè)。以2008年為例,造紙行業(yè)廢水排放量和cod排放量分別為40.8億噸和128.9萬噸,兩項指標(biāo)連續(xù)三年均居行業(yè)統(tǒng)計的第一位。
另外,我國廢紙資源的回收率比較低,不足40%,與發(fā)達國家70%的回收率相距甚遠。據(jù)計算,回收1噸辦公類廢紙,可生產(chǎn)再生紙0.8噸,如果把今天世界上所用辦公紙張的一半加以回收利用,就能滿足需求量的75%,相當(dāng)于800萬公頃森林免遭砍伐。因此,科學(xué)家將再生紙之源—廢紙稱為“第四種森林”。
4.橡皮布、膠輥、各種容器等固體廢棄物
印刷過程中大量使用的印刷橡皮布和膠輥,是印刷固體廢棄物的重要來源之一。據(jù)官方統(tǒng)計,2009年我國印刷橡皮布總產(chǎn)量達147萬平方米,同比上年增長4%;印刷膠輥總產(chǎn)量達17億立方厘米,同比上年增長14%。
全自動絲印生產(chǎn)線要實現(xiàn)印刷業(yè)的節(jié)能減排,應(yīng)著重做好兩方面的工作:一是研發(fā)推廣使用綠色環(huán)保的印刷材料和低碳型印刷技術(shù)工藝,從根本解決當(dāng)前印刷業(yè)存在的能耗、排放等問題;二是針對傳統(tǒng)的主流印刷工藝與技術(shù)進行產(chǎn)業(yè)改造升級,實現(xiàn)印刷工業(yè)中大部分物質(zhì)的循環(huán)利用以及綜合處理利用,從而達到印刷業(yè)節(jié)能減排的目的。
1.綠色、環(huán)保型印刷材料的選用研究開發(fā)并推廣使用綠色、環(huán)保的印刷材料是實現(xiàn)印刷業(yè)節(jié)能減排的根本保證,也是綠色印刷最終得以實現(xiàn)的保障,可從以下幾個方面來解決。
大力發(fā)展環(huán)保型油墨。目前,常見的環(huán)保型油墨主要有水性油墨、醇溶性油墨、大豆油墨、uv油墨和eb油墨等。這些油墨都是從油墨的組分上入手以環(huán)保材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)溶劑型油墨中的有機溶劑,可有效解決油墨的污染問題。
積極推廣環(huán)保型承印物材料。一方面,印刷企業(yè)應(yīng)該采購符合國際環(huán)保要求的紙張,這些紙張應(yīng)來自于受管制和可持續(xù)發(fā)展植林區(qū),如fsc紙、pefc紙、脫氯脫酸及脫木質(zhì)素紙張等;另一方面大力推廣使用新型印刷承印物,如在今年全國兩會上首次亮相使用并取代傳統(tǒng)紙張的石頭紙。據(jù)介紹,一個年產(chǎn)36萬噸的“石頭紙”項目,每年可替代864萬立方米造漿木材。再者,積極推廣使用再生紙張,提高其使用量。
文章整理:玻璃絲印機 http://jmsedu.cn/news.html
1.ps/ctp版生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢酸堿、廢水和廢氣ps/ctp版的生產(chǎn)需要經(jīng)過堿洗除油、鹽酸電解、硫酸氧化、涂布干燥等工藝,而且每個工藝段還需要使用大量的水沖洗鋁板表面以除去鋁板表面的殘留物,因此,在ps/ctp版生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的廢酸液、廢堿液和廢水。據(jù)統(tǒng)計,每生產(chǎn)1000萬平方米的ps/ctp版,將分別產(chǎn)生廢硫酸2000m3~2500m3、廢鹽酸7000m3~10000m3、廢堿液4000m3~4500m3、洗版廢水30萬m3~35萬m3。據(jù)官方統(tǒng)計,2009年我國膠印版材總產(chǎn)量2.99億平方米,因此,產(chǎn)生的各種廢液總量分別為:廢硫酸液超過6萬m3、廢鹽酸超過20萬m3、廢堿液超過12m3、洗版廢水近1000萬m3。此外ps/ctp版生產(chǎn)過程中涂布的感光膠中含有80%以上的有機溶劑,這些有機溶劑在干燥時基本揮發(fā)排放到大氣中,每年因此增加近千噸的voc排放量。
2.油墨制造過程中使用的各種有機溶劑、樹脂等在油墨制造過程中,需要使用多種有機溶劑、樹脂等有機物,這使得油墨成為印刷voc有機污染物、廢油墨及容器等固體廢棄物的主要來之一。目前,我國擁有油墨專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)300多家,2009年油墨產(chǎn)量達47萬噸,每年消耗幾十萬噸有機溶劑及樹脂等,同時還會產(chǎn)生大量的廢油墨及容器等固體廢棄物。
3.造紙行業(yè)排放的廢水、cod等造紙行業(yè)歷來都是我國工業(yè)廢水和cod的排放大戶,也是污染控制排放的重點行業(yè)。以2008年為例,造紙行業(yè)廢水排放量和cod排放量分別為40.8億噸和128.9萬噸,兩項指標(biāo)連續(xù)三年均居行業(yè)統(tǒng)計的第一位。
另外,我國廢紙資源的回收率比較低,不足40%,與發(fā)達國家70%的回收率相距甚遠。據(jù)計算,回收1噸辦公類廢紙,可生產(chǎn)再生紙0.8噸,如果把今天世界上所用辦公紙張的一半加以回收利用,就能滿足需求量的75%,相當(dāng)于800萬公頃森林免遭砍伐。因此,科學(xué)家將再生紙之源—廢紙稱為“第四種森林”。
4.橡皮布、膠輥、各種容器等固體廢棄物
印刷過程中大量使用的印刷橡皮布和膠輥,是印刷固體廢棄物的重要來源之一。據(jù)官方統(tǒng)計,2009年我國印刷橡皮布總產(chǎn)量達147萬平方米,同比上年增長4%;印刷膠輥總產(chǎn)量達17億立方厘米,同比上年增長14%。
全自動絲印生產(chǎn)線要實現(xiàn)印刷業(yè)的節(jié)能減排,應(yīng)著重做好兩方面的工作:一是研發(fā)推廣使用綠色環(huán)保的印刷材料和低碳型印刷技術(shù)工藝,從根本解決當(dāng)前印刷業(yè)存在的能耗、排放等問題;二是針對傳統(tǒng)的主流印刷工藝與技術(shù)進行產(chǎn)業(yè)改造升級,實現(xiàn)印刷工業(yè)中大部分物質(zhì)的循環(huán)利用以及綜合處理利用,從而達到印刷業(yè)節(jié)能減排的目的。
1.綠色、環(huán)保型印刷材料的選用研究開發(fā)并推廣使用綠色、環(huán)保的印刷材料是實現(xiàn)印刷業(yè)節(jié)能減排的根本保證,也是綠色印刷最終得以實現(xiàn)的保障,可從以下幾個方面來解決。
大力發(fā)展環(huán)保型油墨。目前,常見的環(huán)保型油墨主要有水性油墨、醇溶性油墨、大豆油墨、uv油墨和eb油墨等。這些油墨都是從油墨的組分上入手以環(huán)保材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)溶劑型油墨中的有機溶劑,可有效解決油墨的污染問題。
積極推廣環(huán)保型承印物材料。一方面,印刷企業(yè)應(yīng)該采購符合國際環(huán)保要求的紙張,這些紙張應(yīng)來自于受管制和可持續(xù)發(fā)展植林區(qū),如fsc紙、pefc紙、脫氯脫酸及脫木質(zhì)素紙張等;另一方面大力推廣使用新型印刷承印物,如在今年全國兩會上首次亮相使用并取代傳統(tǒng)紙張的石頭紙。據(jù)介紹,一個年產(chǎn)36萬噸的“石頭紙”項目,每年可替代864萬立方米造漿木材。再者,積極推廣使用再生紙張,提高其使用量。
文章整理:玻璃絲印機 http://jmsedu.cn/news.html
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