一.批量絲網(wǎng)印刷中感光乳劑的涂布
將配制好的感光液放入不銹鋼槽中,感光液約占槽的一半左右。涂布槽與傾斜的絲網(wǎng)下端接觸,一邊使槽傾斜流出感光液,一邊緩慢而又均勻地把槽往上提沿著絲網(wǎng)面進(jìn)行涂布。涂布速度不能過快,過快會引起感光乳劑起泡,膜面就會產(chǎn)生針孔;過慢會引起感光乳劑涂布不勻。為了獲得最佳涂布效果,最好先從印刷時與承印物接觸的那一面進(jìn)行涂布,涂布面積應(yīng)比絲網(wǎng)框稍小一些,然后將網(wǎng)版上下顛倒再涂布一次,最后對網(wǎng)版反面涂布后進(jìn)行干燥,以便使感光乳劑塞滿網(wǎng)孔。用30~35℃的熱風(fēng)干燥為最佳,這樣可以縮短干燥時間。如果溫度較高,超過40℃時,網(wǎng)版則會產(chǎn)生熱灰霧現(xiàn)象。
感光乳劑在液體階段感光度低,感光度隨著涂布膜的干燥而上升,完全干燥后才能達(dá)到規(guī)定的感光度,所以曬版前要進(jìn)行充分干燥,并且使干燥后短時間內(nèi)完成曬版。
當(dāng)然,由于各個生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)狀況不同,其涂布方式和次數(shù)也有差異。
由于版面上落上灰塵會使網(wǎng)版產(chǎn)生針孔,所以要保持室內(nèi)的清潔。同時絲網(wǎng)須處理不良也會造成網(wǎng)版表面針扎過多。感光乳劑涂布時,干燥場所過分明亮,則會使網(wǎng)版整版圖像產(chǎn)生淺談的發(fā)霧,影響印刷品的清晰度和飽和度。
二.批量絲網(wǎng)印刷
在大多數(shù)生產(chǎn)廠家,網(wǎng)版印刷不是一個人單獨完成的,而是由許多人分工合作共同完成的。只有上道工序?qū)ο碌拦ば蜇?fù)責(zé),做好各自工序的自檢、自查工作,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),才能生產(chǎn)出用戶滿意的網(wǎng)版印刷品。而網(wǎng)版、油墨及印刷這三者之間的完好匹配是獲得良好印刷品的先決條件。印版質(zhì)量的好壞直接決定了印品質(zhì)量的優(yōu)劣,印刷只是對制版質(zhì)量的檢驗,然而在印版質(zhì)量穩(wěn)定的前提下,由于印刷工人的掉以輕心,同樣不能得到理想的印刷品,反而會造成更大的浪費,出現(xiàn)次品或廢品。
在批量印刷前,應(yīng)先固定好印刷網(wǎng)版,倒入油墨試印,檢查版面圖文復(fù)制的層次、墨色、墨層厚薄、規(guī)格、套準(zhǔn)精度等。若套準(zhǔn)精度較差,可以根據(jù)框架前面的微調(diào)旋鈕進(jìn)行調(diào)整;若油墨的色相不對,檢查是否用錯油墨,并立即更換;若著墨不良,可用溶劑擦拭印版圖文部分,使油墨的透過性能及對承印物的潤濕性得到一定的改善;若圖文的階調(diào)和層次有較大差異,則應(yīng)立即更換印刷網(wǎng)版。在印刷過程中必須注意如下幾點。
1.常檢查樣張。發(fā)現(xiàn)印刷品印跡缺墨,應(yīng)立即用干凈的棉布擦拭網(wǎng)版。這種情況多數(shù)是由于印版上粘有碎塑料膜或油墨結(jié)皮干燥堵塞網(wǎng)版所致。若發(fā)現(xiàn)墨色不勻或變得淺淡,可能是油墨粘度過大,應(yīng)立即停機(jī)用溶劑稀釋油墨的粘度,同時用汽油擦拭版面的圖文部分,防止?jié)B墨或堵網(wǎng),以便于連續(xù)工作。
2.勤看規(guī)矩。由于版框在印刷時來回不停地運動,使印版與框架在往返運行中受到碰撞及震動,二者間發(fā)生小小的位移,就出現(xiàn)套印不準(zhǔn)確的現(xiàn)象,影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。因此要勤看規(guī)矩,及時發(fā)現(xiàn),及時調(diào)整。
3.烘干裝置的葉片由于長期使用而有所損傷,有的地方與主機(jī)的運行不同步,時常造成紙架上印刷品亂張現(xiàn)象。此時就應(yīng)眼疾手快,立即從亂張的最下面拿開,最好不使其墨膜面相對,以免粘壞造成次品或廢品。
4.半成品的堆放要整齊。在半成品的堆放過程中,一定要使紙的兩邊下垂疊放。否則紙張由于本身的重力作用而形成上弓形,紙的兩邊上翹而不平坦,印刷時造成紙張傳遞困難,常會出現(xiàn)斷張現(xiàn)象。紙垛不平時,可用硬紙板墊平,同時紙垛的高度要經(jīng)常用分紙機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)旋鈕進(jìn)行調(diào)整,以便紙張傳遞順暢,印刷過程順利進(jìn)行。
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