全自動絲印機印刷過程中的故障分析與解決對策
發(fā)布者:永昌機械 發(fā)布時間:2016-1-22 8:55:56
PCB網(wǎng)印過程中,會發(fā)生各樣的故障,它既影響生產(chǎn)又影響網(wǎng)印質(zhì)量。產(chǎn)生故障的原因有很多,不僅和操作人員的網(wǎng)印技術(shù)高低有關(guān),也和印料、承印物的性能、網(wǎng)印方式、網(wǎng)版質(zhì)量、刮板等有關(guān)。如果網(wǎng)印操作人員的技術(shù)不熟練,工作質(zhì)量不高,則容易發(fā)生網(wǎng)印故障。同樣,如果印料、網(wǎng)版、刮板、網(wǎng)印機、網(wǎng)印環(huán)境等不好,也會產(chǎn)生網(wǎng)印故障。
1.關(guān)于由PCB印料方面的原因引起的故障
1.1堵孔
網(wǎng)版上的印料將網(wǎng)版部分網(wǎng)孔堵塞,致使該部分的印料透過量較少或根本不能透過,造成印刷圖形不良。
1.1.1網(wǎng)版目數(shù)與使用的印料不匹配
使用的網(wǎng)版目數(shù)高、其開孔孔徑小,而使用的印料粒度(細度)大在網(wǎng)印時印料中的大粒子顆粒將網(wǎng)孔堵塞造成故障而影響網(wǎng)印。印料中的大粒子主要是來自印料中的填料,如顏料,螢光劑等。使用金、銀導(dǎo)電印料、碳質(zhì)導(dǎo)電印料時,由于其粒度較大,應(yīng)選用低網(wǎng)目的絲網(wǎng)制作網(wǎng)版。
1.1.2網(wǎng)版上的印料干涸
印料中的溶劑在網(wǎng)印過程中,由于受環(huán)境影響而揮發(fā)造成印料發(fā)干。對于這種情況,應(yīng)根據(jù)作業(yè)環(huán)境的溫度,濕度條件,選擇合適的印料稀釋劑,以控制印料干燥速度。
1.1.3印料粘度大
印料粘度大,粘彈性強、流動性差、因而網(wǎng)印時印料透過性不好,易產(chǎn)生堵孔。一般來說,要降低粘度,向印料中添加助劑或稀釋劑,進行充分攪拌后即可用。
對策:
(1)認真仔細地清洗網(wǎng)版;
(2)對印料重新進行體驗,確認是否可以繼續(xù)使用。
1.2印制板反面被印料沾污
由于印制板上的印料涂膜尚未完全干燥,就把印制板堆疊放在一起,致使印料粘附在印制板的反面而造成沾污,例如:要使用氧化聚合型印料時,由于堆放在一起印制板的自身重,把印料涂層表面弄破,致使涂膜內(nèi)層未完全固化的印料粘在印制板的反面而造成污染。
1.3粘接不良
網(wǎng)印范圍很廣,可在各種材料上印刷。所以產(chǎn)生粘接不良的因素是很多的。
1.3.1印制板方面的因素引起粘接不良
印制板的前處理對粘接強度影響很大,如果前處理不良將會導(dǎo)致粘接不良。前處理有多種方法、對于處理表面的好壞,往往不易用肉眼來檢驗,可用潤濕法試驗判定處理效果的好壞。
1.3.2選用的印料與承印物不匹配
應(yīng)根據(jù)承印物材料的性能和網(wǎng)印要求選用合適的印料。在流水作業(yè)之前,應(yīng)對承印物材料的質(zhì)量及表面處理情況進行試驗,以確定選用的印料。
1.4粘網(wǎng)
1.4.1由于印料受壓力及溫度的影響產(chǎn)生粘網(wǎng)
1.4.2由于網(wǎng)印條件的變化,印料印得過厚引起粘網(wǎng)。
1.4.3橡膠刮板因受溶劑影響而膨脹,強度降低,網(wǎng)印時發(fā)生彎曲致使刮板角度減少,引起網(wǎng)印印料涂層過厚。
1.4.4刮板長期使用造成磨損使其頭部成圓弧狀,使印料涂層過厚。
1.4.5熱塑性樹脂為主要成份的印料,如果網(wǎng)印后疊放因受其自身重力影響或受熱都易導(dǎo)致印料涂層發(fā)粘而產(chǎn)生粘網(wǎng)。
1.5針孔和起泡
針孔現(xiàn)象是網(wǎng)印中最令人傷腦筋的問題。印制電路板在網(wǎng)印之后需進行下道工序加工,如蝕刻,這里絕對不允許有針孔的。產(chǎn)生針孔的原因有形形色色,針孔問題是質(zhì)量管理中最重要的檢驗項目之一。
1.5.1網(wǎng)版上的灰塵及雜物造成針孔
(1) 在制網(wǎng)版涂布感光膠時,有灰塵混入而附著于網(wǎng)版上形成針孔。對網(wǎng)版進行認真檢查,發(fā)現(xiàn)針孔及時修補。
( 2) 網(wǎng)印過程中,有灰塵或雜物附在網(wǎng)版堵塞網(wǎng)孔,從而造成網(wǎng)印后有針孔。為此,要擦拭網(wǎng)版。
1.5.2印制板表面被污染
(1) 印制板表面在進行清潔處理時,有清洗劑殘留在其表面形成薄薄的膜,而引起印料不浸潤,產(chǎn)生“迸墨”造成針孔。
(2)搬運印制板不戴手套,直接用手觸摸索搬運,手上的油脂、手汗污染印制板表面,產(chǎn)生“迸墨”引起針孔。
文章整理:絲網(wǎng)印刷設(shè)備 http://jmsedu.cn/news.html
1.關(guān)于由PCB印料方面的原因引起的故障
1.1堵孔
網(wǎng)版上的印料將網(wǎng)版部分網(wǎng)孔堵塞,致使該部分的印料透過量較少或根本不能透過,造成印刷圖形不良。
1.1.1網(wǎng)版目數(shù)與使用的印料不匹配
使用的網(wǎng)版目數(shù)高、其開孔孔徑小,而使用的印料粒度(細度)大在網(wǎng)印時印料中的大粒子顆粒將網(wǎng)孔堵塞造成故障而影響網(wǎng)印。印料中的大粒子主要是來自印料中的填料,如顏料,螢光劑等。使用金、銀導(dǎo)電印料、碳質(zhì)導(dǎo)電印料時,由于其粒度較大,應(yīng)選用低網(wǎng)目的絲網(wǎng)制作網(wǎng)版。
1.1.2網(wǎng)版上的印料干涸
印料中的溶劑在網(wǎng)印過程中,由于受環(huán)境影響而揮發(fā)造成印料發(fā)干。對于這種情況,應(yīng)根據(jù)作業(yè)環(huán)境的溫度,濕度條件,選擇合適的印料稀釋劑,以控制印料干燥速度。
1.1.3印料粘度大
印料粘度大,粘彈性強、流動性差、因而網(wǎng)印時印料透過性不好,易產(chǎn)生堵孔。一般來說,要降低粘度,向印料中添加助劑或稀釋劑,進行充分攪拌后即可用。
對策:
(1)認真仔細地清洗網(wǎng)版;
(2)對印料重新進行體驗,確認是否可以繼續(xù)使用。
1.2印制板反面被印料沾污
由于印制板上的印料涂膜尚未完全干燥,就把印制板堆疊放在一起,致使印料粘附在印制板的反面而造成沾污,例如:要使用氧化聚合型印料時,由于堆放在一起印制板的自身重,把印料涂層表面弄破,致使涂膜內(nèi)層未完全固化的印料粘在印制板的反面而造成污染。
1.3粘接不良
網(wǎng)印范圍很廣,可在各種材料上印刷。所以產(chǎn)生粘接不良的因素是很多的。
1.3.1印制板方面的因素引起粘接不良
印制板的前處理對粘接強度影響很大,如果前處理不良將會導(dǎo)致粘接不良。前處理有多種方法、對于處理表面的好壞,往往不易用肉眼來檢驗,可用潤濕法試驗判定處理效果的好壞。
1.3.2選用的印料與承印物不匹配
應(yīng)根據(jù)承印物材料的性能和網(wǎng)印要求選用合適的印料。在流水作業(yè)之前,應(yīng)對承印物材料的質(zhì)量及表面處理情況進行試驗,以確定選用的印料。
1.4粘網(wǎng)
1.4.1由于印料受壓力及溫度的影響產(chǎn)生粘網(wǎng)
1.4.2由于網(wǎng)印條件的變化,印料印得過厚引起粘網(wǎng)。
1.4.3橡膠刮板因受溶劑影響而膨脹,強度降低,網(wǎng)印時發(fā)生彎曲致使刮板角度減少,引起網(wǎng)印印料涂層過厚。
1.4.4刮板長期使用造成磨損使其頭部成圓弧狀,使印料涂層過厚。
1.4.5熱塑性樹脂為主要成份的印料,如果網(wǎng)印后疊放因受其自身重力影響或受熱都易導(dǎo)致印料涂層發(fā)粘而產(chǎn)生粘網(wǎng)。
1.5針孔和起泡
針孔現(xiàn)象是網(wǎng)印中最令人傷腦筋的問題。印制電路板在網(wǎng)印之后需進行下道工序加工,如蝕刻,這里絕對不允許有針孔的。產(chǎn)生針孔的原因有形形色色,針孔問題是質(zhì)量管理中最重要的檢驗項目之一。
1.5.1網(wǎng)版上的灰塵及雜物造成針孔
(1) 在制網(wǎng)版涂布感光膠時,有灰塵混入而附著于網(wǎng)版上形成針孔。對網(wǎng)版進行認真檢查,發(fā)現(xiàn)針孔及時修補。
( 2) 網(wǎng)印過程中,有灰塵或雜物附在網(wǎng)版堵塞網(wǎng)孔,從而造成網(wǎng)印后有針孔。為此,要擦拭網(wǎng)版。
1.5.2印制板表面被污染
(1) 印制板表面在進行清潔處理時,有清洗劑殘留在其表面形成薄薄的膜,而引起印料不浸潤,產(chǎn)生“迸墨”造成針孔。
(2)搬運印制板不戴手套,直接用手觸摸索搬運,手上的油脂、手汗污染印制板表面,產(chǎn)生“迸墨”引起針孔。
文章整理:絲網(wǎng)印刷設(shè)備 http://jmsedu.cn/news.html
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