在絲網(wǎng)印刷過(guò)程中,印刷前遇到的首要問(wèn)題就是油墨顏色的調(diào)配,因而經(jīng)常要進(jìn)行油墨顏色的選擇與調(diào)配。油墨顏色的調(diào)配是印刷中最為重要的一環(huán),色彩真實(shí)再現(xiàn)與否直接影響產(chǎn)品質(zhì)量及市場(chǎng)空間占有率。要做到讓客戶(hù)滿(mǎn)意,那您首先要了解如何通過(guò)油墨色彩的調(diào)配技巧,來(lái)提高油墨的質(zhì)量。當(dāng)然,有條件者最好使用全自動(dòng)油墨調(diào)色機(jī)進(jìn)行配色?! ∨渖恚涸谂渖^(guò)程中必須考慮顏色三要素,色相、明度和飽和度。色相是顏色的基本特征,用于質(zhì)的區(qū)別。配色時(shí),首先要考慮色相是否一致,其檢測(cè)方法通常是通過(guò)刮樣紙刮色或者進(jìn)行模擬印刷,憑人的眼睛對(duì)標(biāo)準(zhǔn)和試樣進(jìn)行觀察比較。色明度指遮蓋力,是油墨遮蓋其底色的程度。遮蓋力越好則其透明度越差,透明度高低影響著油墨套色的效率及受印刷基材影響的程度。色飽和度指一種顏色不被其他顏色所混雜的程度,飽和度色彩的強(qiáng)度,指到了缺乏互補(bǔ)色的程度。我們通常用基準(zhǔn)色和標(biāo)準(zhǔn)色配制油墨,在配制專(zhuān)色油墨時(shí)應(yīng)該用基準(zhǔn)色或三原色配(半透明),因?yàn)檫@樣可以保證顏色有良好的色相、亮度和純度,配出的油墨也會(huì)非常鮮艷、明亮,更加接近大自然中的紅、綠、藍(lán)的的真實(shí)顏色。而標(biāo)準(zhǔn)色配出的油墨,色彩偏暗、色相不準(zhǔn)、不夠鮮艷,因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)色墨本身就是混合色,所以配出來(lái)的專(zhuān)色墨不能符合油墨的三個(gè)屬性。
膠印油墨調(diào)色時(shí)要注意三點(diǎn):
a.配墨時(shí)應(yīng)盡量少加不同色的油墨,色墨種類(lèi)越少,混合效果越好。
b.采用“由淺入深”原則,無(wú)論配制淺色或鮮艷的彩色油墨,當(dāng)色相接近樣板時(shí),要小心謹(jǐn)慎。不同廠家生產(chǎn)的油墨,最好不要混合調(diào)用,盡量采用同一廠家不同顏色的油墨進(jìn)行調(diào)色,否則會(huì)產(chǎn)生色調(diào)不勻的現(xiàn)象,嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)凝聚而使油墨報(bào)廢。
c.有些膠印油墨是通過(guò)烘干來(lái)干燥的,淺色烘干后比未干燥的更淺,深色烘干后偏深。另外, 油墨的色調(diào)在印刷時(shí)干燥前和干燥后有否差別,是容易忽視的問(wèn)題。一般來(lái)說(shuō),通過(guò)自然干燥的(溶劑揮發(fā)型油墨),承印物是塑料、金屬、紙張、玻璃等,色彩不會(huì)發(fā)生變化;但若是陶瓷用的色料,由于在灼燒氧化后才顯色,只能憑經(jīng)驗(yàn)來(lái)調(diào)色。而對(duì)于通過(guò)熱固、光固來(lái)干燥的膠印油墨,顏色在深淺上有變化,上面已提到過(guò)。調(diào)墨量大時(shí),可以使用調(diào)墨機(jī),可在短時(shí)間內(nèi)完成調(diào)色。
油墨成份:溶劑性油墨組成成份是連結(jié)料、顏料、助劑、溶劑。連結(jié)料:是天然樹(shù)脂或合成樹(shù)脂,天然樹(shù)脂中有松香、蟲(chóng)膠、橡膠、阿拉伯樹(shù)膠等。
合成樹(shù)脂,有松香改性系列、酚醛改性系列、合成橡膠、聚酰胺等,石油系、環(huán)氧系等固體樹(shù)脂;醇酸、環(huán)氧、丙烯酸系液體樹(shù)脂。連結(jié)料主要起連結(jié)作用,決定油墨的光滑、硬度、耐候、耐濕等性能。顏料:分無(wú)機(jī)顏料、金屬絡(luò)合染料、偶氮顏料等。顏料通常占油墨成份的8-35%,它的用量大小決定著油墨的濃度和細(xì)度、耐候和耐溶劑、耐藥品等性能,同時(shí)還有是否含重金屬性。助劑:提高油墨的適印性。溶劑:用來(lái)調(diào)粘、調(diào)干速,增加與承印物的附著力,溶解樹(shù)脂為連結(jié)和助劑,分散顏料。一般油墨所用原料配方:聚酰胺樹(shù)脂31.46%,異佛爾酮二氰酸酯11.66%,聚丙二醇12.5%,異丙醇43.64%,乙二醇0.62%,二辛基二月桂酸酯1.7%....。
墨量因素:在絲網(wǎng)印刷中有幾個(gè)因素決定墨跡顏色的深淺,如絲網(wǎng):同目數(shù)的情況下,絲網(wǎng)厚度厚則下墨少。同目數(shù)、同絲徑斜紋編織的網(wǎng)比平紋編織的網(wǎng)下墨量多。網(wǎng)版:網(wǎng)版的印刷面感光層厚下墨量多,反之就少。刮印過(guò)程:刮印速度慢則下墨多。刮板與承印物夾角小下墨多。刮板軟下墨量多。刮板刀口尖,下墨量少,刀口純(圓弧型)下墨量多。除了絲網(wǎng)印刷中的五個(gè)變量(刮板硬度、網(wǎng)距、印刷速度、刮壓力、油墨的適性),還應(yīng)當(dāng)注意承印物的顏色,在絲網(wǎng)印刷中承印物多數(shù)都是有顏色的,底色反射對(duì)調(diào)配色相有一定影響。
環(huán)境影響:在濕度高、溫度低的情況下印刷時(shí),由于溶劑揮發(fā)速度快,吸收墨膜周?chē)鸁崃慷斐稍撎幙諝庵兴羝眲±淠褂∷⒛け砻嫘纬伸F氣,致使墨層失去光澤。在梅雨季節(jié)中,要特別注意控制印刷的溫度與濕度,保證良好的印刷效果,通常室溫在21-23%最好,濕度控制在40%為宜,這都有助于色彩的真實(shí)再現(xiàn)。如何提高墨膜的光澤?在顏色濃度允許范圍內(nèi)加入適量調(diào)墨油;在印刷薄膜表面涂層罩光油或者調(diào)墨油;增加油墨透明度,選用透明度高油墨或加入適量調(diào)墨油,利用光滑,反射力強(qiáng),基材的反射增加光澤:防止基材表面吸附,合理改進(jìn)基材印刷面的光滑程度;
配色方法:首先要考慮色相是否一致,觀察色樣時(shí)最好在白天室內(nèi)間接光源下進(jìn)行比較,不宜被陽(yáng)光直射。晚上觀樣時(shí),推薦使用熒光燈管,也可使用自制混合光源,主要是便于觀察色樣。其檢測(cè)方法通常是通過(guò)刮樣紙刮色或者進(jìn)行模擬印刷,在鑒定紙左上角放標(biāo)準(zhǔn)油墨,右上角放配色油墨,用刮刀在與刮色紙近乎垂直的角度用力展平薄敷部分和以?xún)A斜角度輕力快速展開(kāi)厚敷部分。待油墨表面干燥后,可在薄敷部分觀察油墨色相,在黑帶部分鑒定油墨遮蓋力、透明度;在厚敷部分判斷兩者之間光澤的差別并觀察整個(gè)顏色外觀,通常黑色及彩色油墨采用白刮色紙,而白墨則采用黑刮色紙。印刷中承印物有顏色的,推薦用模擬印刷,憑人的眼睛對(duì)標(biāo)準(zhǔn)和試樣進(jìn)行觀察比較。油墨的調(diào)配可分為深色油墨及淺色油墨的調(diào)配。所謂深色油墨的調(diào)配是指僅用原色油墨進(jìn)行調(diào)配而不加任何沖淡劑,凡是加入沖淡劑調(diào)配而成的墨稱(chēng)淺色油墨。調(diào)配時(shí)根據(jù)印刷需耗的油墨量,并以色彩分析確定的主色墨和輔色墨及其比例,將主色墨和輔色墨一起調(diào)和均勻。深色油墨的調(diào)配分單色、間色、復(fù)色3種。單色指由一種原色油墨調(diào)配而成。間色指由二種原色油墨調(diào)配而成的。而復(fù)色指由3種原色油墨相混合調(diào)配而成的。
注意事項(xiàng):
1)油墨調(diào)色應(yīng)盡可能采用油墨廠生產(chǎn)的色相相同的定型油墨,定型油墨的色彩度要比用二個(gè)顏色的油墨調(diào)色的彩度高;
2)若要用多種油墨配色,應(yīng)盡量利用顏色接近的定型油墨為主進(jìn)行調(diào)配;
3)配色時(shí),應(yīng)盡量減少油墨的品種,因?yàn)榕渖挠湍贩N越多,消色比例愈高,會(huì)降低墨色的明度和彩度,故能用兩個(gè)顏色能調(diào)配得來(lái)的就不用三個(gè);
4)塑料薄膜是非吸收性材料,不能用稀釋劑來(lái)沖淡色墨,應(yīng)加入白墨來(lái)沖淡;
5)不同廠家,不同品種的油墨不混用。這會(huì)影響白墨的光澤、純度和干燥速度的。特別是稀釋劑,因沒(méi)有一種油墨是萬(wàn)能的,承印物的材料品種很多,所以選用油墨時(shí),油墨中的連結(jié)料樹(shù)脂一定與承印物的材質(zhì)相適應(yīng),否則會(huì)影響到附著力,因油墨中的溶劑是對(duì)承印物有溶蝕作用,所以油墨才能與工件結(jié)合的牢。由于油墨中樹(shù)脂不同,所以溶劑也不同,若亂用或錯(cuò)用會(huì)影響到油墨的成色和油墨的綜合性能。如:附著力下降,耐溶劑差,絲印適性不好等。嚴(yán)重的會(huì)使油墨結(jié)塊從而導(dǎo)致生產(chǎn)報(bào)廢等。
綜上所述,調(diào)配油墨顏色時(shí),必須認(rèn)真把握好每一關(guān)口,才能調(diào)配出好的色彩來(lái)。絲印油墨色彩的調(diào)配須要在長(zhǎng)期實(shí)踐中積累經(jīng)驗(yàn)。調(diào)的次數(shù)多了就熟練了。
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