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單從油墨的配方結(jié)構(gòu)上看，用顏料、連結(jié)料、填充料、附加料等主要成分就能調(diào)配出五花八門的油墨品種，可以印出無比精彩燦爛的產(chǎn)品。其中在配方中只占總量千分之一甚至萬分之一的附著牢度添加劑，就能在油墨印刷附著力整體中起到牽一發(fā)而動全身的作用。 　　附著牢度添加劑是一種偶聯(lián)劑，是一類化學(xué)活性很強(qiáng)的物質(zhì)，主要以螯合形式穩(wěn)定于常溫狀態(tài)，在使用過程中與印刷底材及油墨的連結(jié)料產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，增大分子量，形成交連橋架，使油墨流變性能得到改善，螯合后產(chǎn)生親和力，增強(qiáng)油墨與底材的附著牢度和油墨的穩(wěn)定性；同時，提高油墨的表面光澤度和膜層硬度，加快油墨干燥、固化速度；還可以使顏料顆粒均勻分散，提高油墨的耐溶劑性、抗黏連性，最終獲得良好的印刷效果。 　　在生產(chǎn)中，偶聯(lián)劑在油墨中的添加量應(yīng)該根據(jù)印刷實踐分析油墨與承印物表面的活性后確定。由于偶聯(lián)劑的特點，在使用前需要先激活，激活過程中要注意偶聯(lián)劑的活化時間與溫度。正確使用偶聯(lián)劑可以增強(qiáng)油墨的附著力。 　　除了偶聯(lián)劑對油墨附著力有重大影響外，油墨的細(xì)度對附著力的影響也不可忽視。 　　實踐證明，油墨的細(xì)度和純度，不但對印刷圖像質(zhì)量有直接影響，而且也會影響附著力。 　　在印刷過程中，產(chǎn)生附著力質(zhì)量缺陷的結(jié)果是造成剝離強(qiáng)度低。在高倍顯微鏡下可以看見油墨與承印物表面之間存在無數(shù)的坑坑洼洼，這些空隙需要用油墨的固體填充，如果油墨的顆粒較粗填充不實，空氣、水份占據(jù)其中，附著面積就變少，剝離力下降；反之，油墨顆粒較細(xì)，墨層與承印面之間填充牢固，毫無坑洼空隙，剝離力就加大，附著力就增強(qiáng)。 　　另外，油墨的細(xì)度與顏料、填充料的顆粒大小又有直接的關(guān)系。顏料、填充料的顆粒越細(xì)，其印刷性能就顯得愈好、愈穩(wěn)定。如果油墨的細(xì)度差，顏料的顆粒粗，印刷過程傳墨不均勻，無法精確調(diào)控油墨量及油墨膜層的厚度。而膜層的厚度也對附著力的影響互相關(guān)連。通常情況下，墨層越薄，產(chǎn)生的剝離力越大、附著力越好，膜層越厚，剝離力越小、附著力越差。因此，要調(diào)整好膜層厚度，既要使印刷品網(wǎng)點清晰、飽滿，又要做到厚薄適宜、保證穩(wěn)定的附著力。 　　設(shè)備及操作特性的影響 　　除了油墨本身的特性影響附著力大小以外，設(shè)備性能和操作方法對油墨附著力的影響也不能忽視。 　　從操作方法入手控制好油墨的干燥速度是確保油墨附著力的關(guān)鍵。一般情況下，墨層薄，干燥快，膜層厚，干燥慢；固含量高，干燥快，固含量低，干燥慢；油墨細(xì)，干燥快，油墨粗，干燥慢；溶劑性油墨揮發(fā)快，干燥快，水性油墨揮發(fā)慢，干燥慢。干燥狀況與附著力大小需要根據(jù)不同油墨的特性和不同的印刷條件區(qū)別對待，從中找出最佳的干燥速度及最好的附著力。 　　另外，設(shè)備干燥方式也直接影響油墨附著力。比如：UV油墨采用紫外線固化干燥方式，固化快慢取決于紫外線的強(qiáng)度；液體性油墨采用紅外線或微波加熱干燥，干燥快慢取決于烘烤溫度。也就是說，紫外線光通量大，UV油墨固化快；紅外線或微波溫度高，干燥快。注意，紫外線、紅外線、微波等功率強(qiáng)度的高低是需要嚴(yán)格控制的，否則就會直接影響附著力。 　　總結(jié)油墨的干燥狀況可以發(fā)現(xiàn)，油墨干燥慢，容易出現(xiàn)蹭臟，使墨色暗淡，缺乏光澤，產(chǎn)生劃痕、掉色現(xiàn)象。油墨干燥太快，墨表層容易結(jié)膜，影響流動性，致使油墨轉(zhuǎn)移不良，嚴(yán)重的可能導(dǎo)致墨顆粒晶化，造成墨層干脆，從而影響耐折度，后工序產(chǎn)生爆色等質(zhì)量事故。當(dāng)油墨干燥不良缺陷產(chǎn)生后，油墨的附著力就會下降，因此，調(diào)整到合適的干燥點是非常重要的，對癥下藥才能增加油墨的附著力。 　　承印物表面特性的影響 　　影響油墨附著力的第三大因素是承印物的表面特性。要提高油墨附著力，還要對承印物的表面特性進(jìn)行技術(shù)分析，找出承印面影響附著力的主要原因，然后進(jìn)行針對性的處理。 　　常用的印刷紙張表面，有的覆蓋涂料，有的鍍金屬箔，還有的覆有薄膜。一般的涂料對油墨吸收力越大，油墨附著力就越好；當(dāng)承印物表面鍍有金屬箔的時候，油墨吸收能力差，油墨的附著力也就低。因此，當(dāng)印刷表面為金屬箔鍍層時，需要對承印物進(jìn)行表面處理。 　　在紙張或薄膜的表面采用真空金屬霧化噴鍍后，由于不同的金屬箔表面性質(zhì)不同，因此表面的處理方式也不同。對于高光澤難于附著的噴鍍金屬箔鏡面，需要先涂布一層清漆或光油，待固化后再印刷其他UV色墨，這樣才能使附著效果明顯提高。 　　而用于轉(zhuǎn)移產(chǎn)品的噴涂金屬箔，由于UV油墨比溶劑型油墨要求金屬箔具有更高的表面能，而水基油墨中含醇量較高因此也要求金屬箔具有較高的表面能。所以，需要通過電暈處理改變非吸收性基材表面特性，使油墨有更好的濕潤及附著性能。經(jīng)電暈處理后，油墨附著效果明顯，油墨中連結(jié)料對涂料與金屬箔的附著力也能得到很大提高。 　　由于不同的金屬箔表面性質(zhì)不同，印刷中就需選用不同的油墨品種，否則就容易出現(xiàn)附著不牢和墨層脆裂等嚴(yán)重缺陷或質(zhì)量事故。一般來說，印刷金屬箔面要選擇UV柔軟彈性油墨。 　　在印刷中，如果能做到改良油墨本身特性、正確進(jìn)行油墨操作控制、處理好紙張金屬箔面，那么，油墨附著一定能保持牢固、可靠。 文章整理：絲網(wǎng)印刷設(shè)備,玻璃絲印機(jī),線路板絲印機(jī),絲印機(jī) http://jmsedu.cn/product-1.html